反渗透系统一旦运行，应尽可能保持稳定的运作时的状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽可能降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常不再使用一段时间后，该怎么样保养维护呢?停运时间长短不同，维护保养得措施也不一样。
打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀，降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30〜40psi左右，关闭相应的加药装置，维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致，低压冲洗5〜10min后，系统停机。
短期停运可按照正常停机程序进行，但一定要进行低压冲洗，并且为避免细菌滋生，需要每隔24小时冲洗一次。
1. 停机后保证能承受压力的容器内充满R0生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生；
2. 当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次；
3. 对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用R0产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长；
4. 系统停机期间，温度保持在5℃〜45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。
1. 参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统，同时进行一次化学洗涤及杀菌处理，清洗完后用R0产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致；
2. 用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学洗涤系统循环冲洗膜元件，排除能承受压力的容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效；
4. 系统停机期间，温度保持在5°C〜45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。
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再生水作为火电厂生产用水，增加了反渗透膜结垢或被污染的风险，不正常的情况主要体现在给水压力、压差、产水流量和脱盐率的变化，应结合预处理方式和原水水质进行判断，确定结垢或污染物类型。碳酸钙垢和硫酸钙垢的清洗主要是采用酸和EDTA盐，微生物和细菌污染采用非氧化性的杀菌剂，铁污染的清洗剂主要是NaHSO3溶液，无机胶体污染采用低浓度的NaOH溶液，在清洗过程中应严控清洗剂的温度和pH值。
摘要：为适应运行参数提升和环保要求的提高，国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统来进行了工艺改造。本文对三种工艺方案进行了分析对比，认为以反渗透系统为核心工艺，采用两级软化加微滤工艺对废水进行预处理的脱硫废水资源化综合利用工艺方案有着非常明显优势。关键词：脱硫废水净化处理;反渗透;淡水回收1背景
预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。RO系统对原水的预处理有它特定的要求。由于原水的种类非常之多，其成分也很复杂，针对原水水体质量情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择正真适合的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜
在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统模块设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。引起故障的外部因素一、由进水水质变化引起的反渗透故障1、进水水质变化；2、预处理系统没办法得到优化。二、由预处
内蒙古某市能源矿产资源富集，形成了以煤炭、电力、化工、建材、冶金等能源重化工产业为主的支柱产业体系。其经济开发区配套的生活净水厂总产水规模为14000m3/d，取水水源为某电厂地下水源井。由于原水中总溶解性固体（TDS）、硬度和硫酸根离子含量高于《生活饮用水卫生标准》（GB57489—2006）中的要
鲁西化工集团股份有限公司化水车间的反渗透系统日处理水量14万吨，废水近零排放车间每天需要处理厂区的生化废水、循环排污水、化水车间浓盐水达3万吨。整个项目通过使用反渗透和纳滤膜高新技术，实现了杂盐的资源化循环利用，推动了水生态环境的持续改善。中国的工业化进程为分离膜行业提供了很多应用
为了使RO装置能够安全可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置必要的仪表和控制设备，通常要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等。(1)温度表给水温度表，因产水量与温度有关，所以要监测以便求出“标准化”后的产水量。大型设备应进行记录，另外，温
反渗透系统是中小型全自动超纯水处理设备不可或缺的一个重要环节，但是反渗透系统也存在着一个隐患，就是就是反渗透膜表面极易被溶质或其他截留物质形成浓差极化，进而影响水处理设备出水水质。1、增高流速法首先能够使用化工上常用的增加骚动的措施。也就是设法加大流体流过膜面的线速度。减少流体停
摘要：我国的电力工业不仅是用水大户，更是排水大户，存在的不同之处在于用的是自然水资源，排出的是被使用过的污水，对于电厂来说节水的关键不单单是节约用水，更关键的是怎么样处理这些污水，然后循环利用这些废水，而反渗透技术的应用主要是对水溶液中的水分和某些组织分选择性透过，进而达到纯化、浓
反渗透（RO）/纳滤（NF）膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染，当产水水质不足以满足应用指标时，就需要对膜元件来更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法，通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是，目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件正常的情况下，能够正常的使用2~3年左右。若想延长常规使用的寿命，可对反渗透膜元件进行清理洗涤，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学洗涤了。
反渗透系统制取纯水有个特点：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。
在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统模块设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意
反渗透装置故障通常能从三个方面来做多元化的分析第一、系统模块设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统模块设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——结合实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水
质量管理体系及理念的差异：湿式反渗透膜元件绝大多数都是由于制造商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标，而反渗透膜脱盐率是相对固定的，所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化，另外随着使用时间不断延长，一般电导率也有一定的概率会有所升高。运行中随时注意其变化，在源水相对来说比较稳定的情况下，新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染：回收率
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅度降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清
1反渗透设施中密封圈出现膨胀现象水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。为了减小安装阻力系统安装时均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。需要非常注意的是，润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂，否则将造成淡水管的裂化，特别是会造成密封胶圈的膨胀。
反渗透(RO)是一种十分有效的膜分离单元操作，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透技术能使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%，除了除盐，还可除去水中的微粒、有机物质、胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染，延长常规使用的寿命都有着良好的作用。
日前，北极星环保网获悉，国家标准反渗透水处理设备（GB/T19249-2017）已经发布。标准规定了反渗透水处理设备的术语和定义、分类与型号、要求、试验方法等。标准适用于采用反渗透膜（卷式、碟管式）对水进行除盐、净化、分离处理的设备。标准将2018年11月1日实施。[$NewPage$]
为了防止水处理设备在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特制的溶液中。（图片源自网络）1、新膜元件(1)膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋线)膜元件必须从始至终保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包
目前水处理设备项目上，采用膜法处理工艺不少，但在使用的过程中对于膜法处理仍存在不少误解，大多数表现为以下几点。误解一：膜法水处理设备是高难操作系统事实上，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作均可由PLC系统程控执行，能做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护
【摘要】目的了解反渗透水处理系统在污水中应用情况,为膜系统在污水中应用提供研究基础资料。方法在顺德某垃圾污水处理站中应用完善的反渗透膜系统,进行应用效果观察,检验系统的工作所承受的压力、水质回收率、浊度去除率、脱盐率、出水重金属等指标。结果两级砂滤的浊度去除率达9316%,精滤和超滤浊度去除率871
在很多的工业生产里一般的地下水、湖水、河水等根本达不到生产用水的要求，所以必须要使用双极反渗透纯净水处理设备进行处理，处理后的水达到了国家GMP认证，能够完全满足各行业的生产要。双级反渗透纯净水处理设备与采用单级反渗透的设备相比，具有净水速率快、产水品质高、脱盐率高等优势，是现代工业用水生产
近日，北极星节能环保网对于污水处理中有关反渗透过程中常常有可能会出现的一系列问题加以整理，以供水处理技术及水处理设备厂商参考： 1.反渗透系统应多久清洗一次?正常的情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI153时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的真实的情况。2. 什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水
